Precauciones para la soldadura de tuberías de hierro dúctil

1. Verificar la tensión, deformación, facilidad de operación, espesor de la soldadura, posición de soldadura y diámetro del electrodo para preparar la ranura correspondiente.

2. Usar llama para asar a la parrilla ambos lados de la pieza a soldar, de manera que todo el aceite que penetre en el exterior del cuerpo base se volatilice hasta que no quede humo.

3. Al soldar, el arco debe ser bajo, el arco debe presionarse rápidamente para evitar el arco, y el arco no debe saltar hacia la izquierda y hacia la derecha para hacer que la forma de la soldadura se estreche y reducir el área de estrés térmico, lo que hará que el hierro dúctil conexión de tubería alta.

4. Use arco corto y soldadura de costura corta, y la longitud de la costura de soldadura no debe ser de 60 mm; adoptar soldadura segmentada intermitente, soldar una cierta distancia y luego soldar la siguiente sección; adopte la temperatura entre las capas de soldadura multicapa para controlarla a 60 ~ 80 grados, e intente hacer la siguiente capa de costura de soldadura en la línea de fusión de la capa anterior de costura de soldadura; inspecciónelo a tiempo cuando suelde, si encuentra poros, inclusiones de escoria, grumos de soldadura, etc., debe moler inmediatamente la soldadura a mano para limpiar la soldadura antes de soldar la siguiente capa. capa.

5. Cuando la soldadura esté roja y caliente, golpee la soldadura con un martillo pequeño hasta que se oscurezca, para extender la soldadura, relajar la tensión y apretar el orificio tacaño, y al mismo tiempo refinar los granos en el área de soldadura .