Métodos para mejorar la tasa de calificación de los accesorios de tubería de hierro dúctil

1. Molde de tubo

Evite el adelgazamiento de la pared interna del molde del tubo y reduzca la velocidad del molde del tubo para hacer que el picado sea denso y uniforme; evite que la pared interna del molde del tubo sea demasiado poco profunda, aumente la presión del viento y muela la inclinación, lo que puede hacer que las marcas de viruela sean adecuadas.

Para moldes de tubería con grasa y desechos en la superficie interna, especialmente para moldes de tubería recién usados, grasa y desechos en la superficie del molde de tubería antes de su uso. Para moldes de tubería con grietas de tortuga, si es leve, aumente la cantidad de polvo de molde agregado cuando lo use; si las grietas de la tortuga son graves, cambie el molde de la tubería a tiempo.

2. Ajuste la posición del conducto

Por el defecto de que el orificio de la toma del conducto tiene una forma incorrecta o el orificio de la toma del conducto está lejos del manguito, es fácil formar una capa gruesa en la parte del manguito de la tubería. Es necesario verificar el equipo durante la producción y cambiar el orificio del grifo de la tolva. cabeza, y ajuste el límite del host centrífugo cuando está en la posición más baja para acortar la distancia entre el orificio del grifo del conducto y el zócalo.

3. Controla la temperatura del hierro fundido.

Es fácil que la temperatura del hierro fundido sea demasiado baja y que la temperatura de la pared interna del molde del tubo sea baja, lo que provocará graves defectos en la piel. El proceso del horno de frecuencia intermedia debe proporcionar hierro fundido con la temperatura adecuada en estricta conformidad con las normas del proceso, y la centrífuga debe controlar razonablemente la temperatura y la velocidad de enfriamiento de la entrada y salida del agua durante la producción.

4. Controle la velocidad de la máquina principal, la cantidad de volteo de la bolsa y la velocidad del molde tubular.

Durante la colada, la mayor parte del hierro fundido que sale de la tolva fluye hacia adelante, pero una pequeña cantidad de hierro fundido todavía fluye hacia atrás y aparece un "flujo" detrás del punto donde cae el hierro fundido.

Para los defectos de calidad causados ​​por la baja velocidad de la centrífuga (más lenta que la velocidad de "flujo"), se requiere acortar el tiempo de fundición aumentando la velocidad de la centrífuga durante la producción.