¿Cuál es el impacto en el proceso de manipulación de los accesorios de tubería de acero maleable?
May 15, 2023
La hilatura de accesorios de tubería de acero maleable fundidos con acero maleable generalmente se usa para procesar acero al carbono con un espesor de 1.5-2mm o menos, o piezas de metal no ferroso con un espesor de menos de 3 mm. Para piezas más gruesas, se debe utilizar centrifugado en caliente. Ahora introduzca el proceso de hilado de varias partes típicas.
Hay dos tipos de cabeza giratoria, vertical y horizontal. Las cabezas grandes generalmente se hilan en una máquina de hilar vertical. La mayor parte de esta máquina de hilar se usa junto con una prensa ordinaria. Después de que la cúpula es pre-prensada por la prensa ordinaria, el rebordeado se hace girar en la máquina de hilar. Las cúpulas y las bridas también se pueden presionar directamente en la máquina de hilar.
El calentamiento de la parte del filete de la cabeza se lleva a cabo en el horno de calentamiento y el calentador de llama se enciende para calentar localmente. Dado que el cabezal de sellado gira continuamente alrededor del eje principal, el calentamiento del cabezal de sellado en la dirección circunferencial es uniforme. El giro depende de la función del rodillo exterior, la posición del rodillo exterior se ajusta mediante el eje horizontal y el eje vertical para ajustar la posición del rodillo exterior en las direcciones horizontal y vertical, y el propio rodillo exterior también se puede cambiar libremente, por lo que el rodillo exterior siempre está en el proceso de giro. Puede hacer un buen contacto con la cabeza.
La forma de la cabeza giratoria es precisa, básicamente sin ovalidad ni arrugas, y el tamaño es relativamente pequeño. En la máquina de hilar también se pueden realizar operaciones como el recorte de bordes y el biselado.
El manguito de calefacción de los accesorios de tubería de acero maleable se puede convertir en un tubo ascendente abierto o en un tubo ascendente oscuro. Al fabricar el modelo, se debe hacer un modelo de bloque suelto igual al círculo exterior del manguito de calentamiento, y la cavidad de la cabeza ascendente del manguito de calentamiento debe obtenerse después de completar la fabricación. Al cerrar la caja, coloque el manguito de calentamiento del elevador abierto en la cavidad desde la superficie superior de la caja superior. Después de verter, se debe rociar una capa de agente aislante sobre la superficie de acero líquido del tubo ascendente para evitar que la superficie superior de la cabeza se sobrecaliente.
Al fabricar el modelo, se hace en el modelo una cabeza de núcleo con un diámetro igual al de la contrahuella oscura. Al moldear, el manguito de calentamiento se coloca en la cabeza del núcleo y se incrusta en el molde. Después de recibir el toque, la cubierta calefactora permanece en el molde de fundición, dejando la salida de aire de la mazarota en el molde de fundición.
La eficiencia de alimentación del tubo ascendente oscuro del manguito calefactor es mayor que la del tubo ascendente abierto del manguito calefactor, por lo que el tubo ascendente oscuro del manguito calefactor se usa más ampliamente que el apetito abierto del manguito calefactor en la producción.
Hay un anillo de arena con una altura de 10-40mm en la raíz del tubo ascendente oscuro del manguito de calentamiento del accesorio de tubería de acero maleable (el límite superior se toma para el tubo ascendente de calentamiento más grande y el límite inferior se toma para el más pequeño), y el anillo de arena se hace con arena de moldeo ordinaria mientras se hace la manga. Sí, también hay un anillo de arena similar a la raíz del tubo ascendente oscuro del manguito calefactor en la raíz del manguito calefactor, pero no se machaca cuando se hace el manguito calefactor del tubo ascendente brillante, sino que se machaca cuando se hace el exterior. moho. La función del anillo de arena es evitar que el manguito de calentamiento entre en contacto directo con la fundición, causando defectos como la adherencia de arena y el aumento de carbono, y facilitar la limpieza. La reacción de combustión del manguito calefactor produce una gran cantidad de gas, por lo que el manguito calefactor debe fabricarse con orificios de escape.
