¿Qué elementos están contenidos en los accesorios de tubería de acero maleable?

En la superficie interior de la pared delgada, a veces se forma una capa de grafito en escamas con un espesor de aproximadamente 0,2-0,6 mm cuando el contenido de tierras raras es el más bajo. No tiene un efecto esencial sobre la resistencia de la fundición. "Cuando la fundición de Shougang produjo 4,5 toneladas de lingotes de hierro maleable, se descubrió que había una capa de tinta con un espesor de<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer was not good for castings subjected to fatigue loads. The ink layer The production is mainly the result of the interaction between molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and mold materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the mold and core. , these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium and other elements on the surface of molten iron to greatly reduce the content, or it is related to "the oxidation of the casting surface, which greatly reduces the rare earth content (1/3-1/2 times)", it is considered that in addition to sulfur , Nitrogen other than oxygen will also produce a sheet ink layer. The generation of a sheet ink layer is the result of the combined action of the three elements of sulfur, oxygen, and nitrogen.

Para evitar la aparición de escamas de tinta en la fundición de acero maleable, el contenido de azufre en el moldeado, los materiales del núcleo, los revestimientos y los combustibles debe ser lo más bajo posible. Al mismo tiempo, agregar más titanio y cerio al hierro fundido puede superar de manera efectiva este tipo de defecto.

La causa directa de la adherencia del molde causada por la fundición de acero maleable es que la fuerza de la arena de moldeo es demasiado baja, es decir, la fuerza de adhesión entre los granos de arena es menor que la fuerza de adhesión de los granos de arena en el patrón. Las razones específicas son las siguientes:

1. Sistema vertical de vertido
El diseño del sistema de canalización vertical generalmente tiene poco efecto sobre la aparición de defectos suculentos pegajosos.

2. Arena de moldeo
(1) La arena de moldeo está sobrecalentada. La arena caliente tiende a volverse quebradiza y se rompe fácilmente bajo la acción del cizallamiento.
(2) El rendimiento de la arena de moldeo no está calificado. Por lo general, la formulación de la arena de moldeo no está calificada, como demasiada agua, una mezcla desigual de arena o demasiados materiales auxiliares.

3. Fabricación de núcleos
Los núcleos de arena que se han vuelto pegajosos en la caja de núcleos no se pueden colocar en el molde. Si hay una reacción química entre el aglutinante del núcleo de arena y el agente de desmoldeo, también dará lugar a la formación de moho pegajoso. El núcleo de arena húmeda se refiere al núcleo de arena que se moldea a partir del patrón durante el moldeo y se saca del molde de arena después de que se expulsa el molde. Generalmente en el tipo superior, se le llama arena colgante; en el tipo inferior, se llama núcleo de arena de grifo. Algunas fundiciones de acero de paredes delgadas también usan cajas de núcleos para hacer núcleos de arena húmeda y luego colocarlos en moldes de arena sin secarlos. Se trata de un auténtico núcleo de arena mojada. Los núcleos estrechos y altos de arena o arena de grifo son propensos a la formación de mohos pegajosos y suculentas. Especialmente para el moldeo a máquina, las máquinas de moldeo y el ritmo de producción rápido, es difícil encontrar la mala situación de que el núcleo de arena húmeda esté atascado por la forma. Por el contrario, es más probable que produzca moho pegajoso y defectos carnosos que el moldeado y moldeado manual. Este defecto ocurre en las fundiciones húmedas.