¿Cómo se forma el canal de alimentación de accesorios de tubería de acero maleable y piezas de fundición de acero?

Con el rápido desarrollo de la economía de mi país, la demanda de conectores de tubería de hierro fundido maleable (comúnmente conocidos como accesorios de tubería de acero maleable) para circuitos de agua, gas y petróleo aumenta día a día, y los requisitos para su calidad también son cada vez más altos y más alto.

La aplicabilidad de los accesorios de tubería de acero maleable al tamaño de las piezas fundidas. A diferencia de la fundición magnética, las piezas fundidas producidas por fundición sólida a presión negativa están limitadas por el tamaño del espaciado de los polos magnéticos. Siempre que se fije el tamaño del polo magnético, también se determina el tamaño de la caja de arena. Es casi imposible realizar piezas de fundición del tamaño de una caja y, por lo general, solo es adecuado para verter piezas pequeñas de ciento diez kilogramos. La fundición de indio sólido a presión negativa es mucho más aplicable al tamaño de las piezas fundidas. Se pueden colocar cajas de arena de diferentes tamaños en la misma mesa vibratoria, por lo que se pueden producir fundiciones de varios tamaños de manera muy conveniente.

Sin embargo, debido a la baja resistencia del modelo de espuma plástica y al hecho de que el relleno no puede ser absolutamente uniforme durante la operación de incrustación, el modelo se deforma fácilmente, lo que trae ciertas dificultades para colar piezas grandes, estrechas y delgadas. Por lo tanto, teniendo en cuenta la conveniencia de operación y el nivel de tecnología existente, la fundición compacta de presión negativa es adecuada para piezas de fundición de menos de 2 t (especialmente 500 kg) y con un espesor de pared superior a 4 mm.

La hilatura de accesorios de tubería de acero maleable se usa generalmente para procesar acero al carbono con un espesor de menos de 1.5-2mm, o piezas de metal no ferroso con un espesor de menos de 3 mm. Para piezas más gruesas, se debe utilizar centrifugado en caliente. Ahora presente el proceso de hilado de varias piezas típicas.

Hay dos tipos de cabeza giratoria, vertical y horizontal. Las cabezas grandes generalmente se hilan en una máquina de hilar vertical. La mayor parte de esta máquina de hilar se usa junto con una prensa ordinaria. Después de que la cúpula es pre-prensada por la prensa ordinaria, el rebordeado se hace girar en la máquina de hilar. Las cúpulas y las bridas también se pueden presionar directamente en la máquina de hilar.

El calentamiento de la parte del filete de la cabeza se lleva a cabo en el horno de calentamiento y el calentador de llama se enciende para calentar localmente. Dado que el cabezal de sellado gira continuamente alrededor del eje principal, el calentamiento del cabezal de sellado en la dirección circunferencial es uniforme. El giro depende de la función del rodillo exterior, la posición del rodillo exterior se ajusta mediante el eje horizontal y el eje vertical para ajustar la posición del rodillo exterior en las direcciones horizontal y vertical, y el propio rodillo exterior también se puede cambiar libremente, por lo que el rodillo exterior siempre está en el proceso de giro. Puede hacer un buen contacto con la cabeza.

La forma de la cabeza giratoria es precisa, básicamente sin ovalidad ni arrugas, y el tamaño es relativamente pequeño. En la máquina de hilar también se pueden realizar operaciones como el corte de bordes y el biselado.